全球最大代工企業富士康將百萬“機器人大軍”計劃公布于眾后，引起外界矚目。

    其中，也有部分質疑聲聚焦于一點———如此大規模的機器人投入生產一線后，將會對企業用工造成何種沖擊？對此，業內專家又是如何看待？

    一線工人：短期內被擠占不可避免

    正如富士康所說，出現在某些生產線的機器人將用于“協助”而非“替代”人類生產———記者走訪業內專家時，這一說法在他們口中得到了印證。

    不過，他們也預言，大批機器人上崗后，短期內將擠占人類崗位的現象仍不可避免。

    “假如說，一條裝配線上原來需要10位工人，如果這條裝配線換成使用機器人，就意味著這10位工人將失去工作。”太原理工大學信息工程學院博士生導師謝剛說，短期來看，“機器人戰略”勢必伴生著一批生產工人的下崗。

    但同時，大規模機器人的出現也會催生更多新的人力需求崗位，包括機器人的研發、操控和維修等，都需要更多企業人員來從事。

    “隨著機器人加入生產，企業會對一線生產工人提出更高的要求。長遠來看，反而利于一線生產工人提升工作檔次，告別枯燥、技術含量低的生產勞動。”謝剛說。

    “機器人承擔的是一些重復、簡單的工作。人力被解放后，可以投入到服務、研發等更具創造性的工作中。”謝剛說，一旦機器人大規模投入生產線，富士康則要想辦法對被替換下來的那部分員工進行再培訓，使其重獲操作、維護機器人的工作機會，或者進入一些伴隨機器人而產生的新部門就業。

    使用機器人可提高生產效率

    與人類相比，出現在一線生產崗位的機器人究竟存何優劣？專家認為，回答這一問題，首先要消除外界對機器人的認識誤區。

    到底什么是機器人？謝剛認為，將機器人理解為外形類似于人類的精密機械設備頗為狹隘。反之，按照預先設定的程序，自主完成規定動作或操作的機械設備都可稱為“機器人”，因此“機器人”可呈現履帶、機械手臂，抑或人形等多種外觀。

    “在生產線上，工人相比機器人操作較為不準確。”謝剛舉例說，產品通過機器人拋光， 成品率可從8 7 %提高到93%，因此無論“機器手臂”還是更高端的機器人，投入使用后都會使生產效率大幅提高。

    其次，機器人有更高的承受力。富士康的工人隊伍中多是出生于上世紀八九十年代后的年輕人，長期重復簡單的勞作使他們壓力倍增。

    出現員工N連跳后，富士康正在通過采取大范圍漲薪、大規模遷廠、提高一線員工工資等舉措，避免悲劇重演。而機器人的投入使用，也能使富士康避免遇到類似的“麻煩”。

    此外，勞動力成本的不斷提高也是富士康不得不考慮的問題。

    “我國提出‘十二五’期間要努力實現最低工資標準年均成長13%以上，職工工資成長15%。成本壓力下，勞動力密集型企業富士康自然會考慮轉變生產方式。”山西大學經濟與工商管理副教授耿曄強說。

    他認為，富士康早期得益于大陸低廉的勞動力成本，但近年來這一優勢正在消失。因此企業會從利潤最大化出發，降低生產成本以提高利潤。

    大規模使用機器人難以做到

    在業界看來，富士康機器人項目的啟動，不僅將推動企業內部尋求轉變生產方式，也將帶動地方相關產業和相關人才的需求。但這是否就意味著，機器化生產時代將隨之到來？

    “如此大規模造機器人，投入的資金自然不是小數目，而作為企業需要考慮資金回收成本，也要考慮到相關生產線工藝流程的改變。”山西省工業經濟聯合會一位副會長說。

    他認為，機器人不是通用的，需要不同零件和不同程序，尤其富士康為IT企業代工，更需要考慮產品更新換代的速度。

    也有業內人士指出，作為一家為IT代工企業，富士康研發的機器人需要考慮資金回收成本。

    “就成本來看，使用機器比較昂貴。目前全國范圍內加工型企業的利潤空間都特別小，事實上很難做到大規模使用工業機器人。只有像富士康這樣生產規模大、資金實力雄厚的企業，才有能力嘗試使用機器人。”

    受訪專家稱，一些高危環境需要用機器人代替人類操作，但目前對于絕大多數企業來說，使用機器人成本更高，而且相關程序開發也并不容易。為此，實力雄厚的富士康也要做好充分準備。